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    成縣公司實現臺時產量提升目標

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      本網訊  上半年,成縣公司1號水泥窯臺時154.33噸/小時,2號水泥臺時253.20噸/小時,分別達到日產3600噸和6000噸的臺產提升目標。
      根據股份公司《“三精管理”工作實施方案》和臺產提升要求,成縣公司圍繞“降阻”和“堵漏”兩大重點工作,通過專業管理、操作優化和全員勞動競賽,全面落實臺產提升計劃。
      技術進步,打通臺產提升“最后一公里”。
      運用新技術新材料,通過技術改造解決制約臺產提升的瓶徑問題。1#窯尾收塵使用低阻玻纖覆膜濾袋,窯尾收塵壓差降至700pa,尾排風機單機電耗降低1.37kwh/t熟料;降低1#水泥窯C3、C2、C1、C5進風口導流柱、鵝頸管彎頭澆注料厚度,C3-C2壓差降幅500pa,預熱器出口CO濃度穩定,為系統提產奠定堅實基礎。積極開展漏風治理工作,通過更換1#生料磨司德伯密封式下料器、磨輥密封改造、窯尾收塵漏風治理等措施,窯尾02含量由水泥窯診斷期間的9.74%下降至7.3%,外漏風問題得到有效解決;自制5kg/10kg配重,對兩臺水泥窯預熱器各級翻板閥配重進行重新調整,解決配重輕產生的內漏風問題;1#煤磨熱風管道旋風筒用回轉下料器代替雙翻板閥,提高了鎖風效果,有效改善煤粉質量,為熟料穩定煅燒奠定了基礎。
      操作優化,把穩臺產提升“方向盤”
      加大操作員培訓和管理力度,中控室內適時公布每名操作員的主要操作指標,制定并執行C1出口溫度獎勵辦法,增強成本意識和競爭意識;每月召開兩次操作員例會,對每名操作員的成本、數據進行分析,開展操作員“講自己的故事”和“提合理化建議”等活動,分享操作案例、剖析數據原因、通報整改情況,操作能力和水平穩定提高,1#水泥窯三次閘板開度由60%提高至90%,三次風管壓力同比降低200pa;2#水泥窯三次閘板開度由45%提高至100%,分解爐出口壓力同比降低150pa;積極采納操作員意見建議,優化配料方案,通過提高硅率、鋁率,摻加鋼渣配料,水泥窯頭用煤量控制在38%以內,避免窯內出現還原氣氛等措施,兩臺水泥窯煙室、分解爐結皮減少,有效降低系統阻力,為高產穩產把舵定向。
      臺產提升目標的實現,為成縣公司“打造全產業鏈示范型綠色產業園”遠景目標奠定了堅實基礎。(路永梅)

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